СТАНКОФОРВАРД
Не просто станки, а индивидуальные технологические решения
f1 f2
+7 (4912) 466-505
+7 (910) 903-83-97
+7 (910) 613-92-88
+7 (920) 979-74-04
stankoforward@gmail.com

TG-12X4 (0,5 — 38 мм)

Главная » Шлифовальные » Бесцентрово-шлифовальные » С абразивным кругом »

1

Royal Master_logo

Бесцентрово-шлифовальный станок с программируемым контроллером TG-12X4

ВИДЕО

Станок предназначен для обработки деталей малых диаметров типа тел вращения методом врезного и сквозного шлифования. Станок отличается высокой точностью — 0,0025 мм и подходит для получения сверхгладких поверхностей на малых диаметрах. Станок компактный — легко размещается на площади 1,2 кв м.

Ещё одна отличительная характеристика этого станка – его широкая универсальность; станок был специально разработан для решения широкого спектра технологических задач в сочетании с максимальной простотой управления:

  • Станок переналаживается в течение считанных минут, что позволяет производить обработку различных деталей в течение одной рабочей смены;
  • Быстрое переключение режимов обработки с врезного шлифования на шлифование напроход;
  • Возможность обработки широкой гаммы материалов;
  • Смена шлифовального круга в течение 5 минут;
  • В стандартную комплектацию станка входит балансировочная оправка, а также устройство микроразмерной регулировки

1

Технические характеристики:

Параметры Ед.изм. Значение
Минимальный диаметр обработки (для врезного и сквозного шлифования) мм 0,5
Максимальный диаметр обработки (для врезного и сквозного шлифования) мм 38
Минимальная длина обработки не больше мм 20
Максимальная длина обработки не меньше мм 70
Максимальный размер шлифовального круга (ø × Ш) мм 304 х 102
Максимальный размер подающего круга (ø × Ш) мм 152 х 102
Максимальная мощность привода кВт 5,5
Частота вращения шлифовального круга об/мин 2040
Скорость вращения шлифовального круга м/с 32,5
Частота вращения подающего круга об/мин  20-500 (бесступенчато)
Угол поворота подающего круга ° ±5
Радиальное биение шпинделя не хуже мкм 1 на радиус

Точность: не хуже IT6 по ISO.

Шероховатость обработанной поверхности: не хуже Ra 0.63.

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА:

2

Шпиндель шлифовального круга:

Консольная компоновка прецизионного шпинделя шлифовального круга обеспечивает лёгкий доступ оператора к смене круга и его настройке. Для обеспечения высокой точности используется 3 парные дуплексные опоры, состоящие из радиально-упорных подшипников класса 7 по ABEC. Благодаря использованию подшипников с предварительным натягом не требуется времени для разогрева шпинделя. Подшипники имеют смазку на весь срок службы, а также лабиринтные уплотнения с обоих концов корпуса шпинделя, исключающие загрязнения подшипников в процессе работы. Шпиндельный узел встроен в корпус передней бабки из нормализованного чугуна со снятыми внутренними напряжениями, что обеспечивает отсутствии вибрации в процессе работы.

Алмазное правящее устройство:

Для обеспечения точной правки каждый круг имеет универсальное гидравлическое однокристальное алмазное правящее устройство. Копировальное устройство повторяет профиль шаблона, разработанного отдельно для каждой детали. Копировальное устройство смонтировано на каретке вместе с держателем алмаза и гильзой. Каретка имеет гидравлический привод и регулируемую прижимную планку, и перемещается по прецизионным направляющим ласточкин хвост. Перемещение алмаза вместе с гильзой контролируется с помощью микрометрической шкалы с шагом 0,025 мм. Копировальное устройство подаётся на шаблон при помощи рычага мультипликатора подъёма и опускания кулачка. Положение алмаза контролируется гильзой, передающей форму шаблона кругу.

Для прижима копировального устройства правщик круга имеет спиральную пружину. Для более точного воспроизведения формы шаблона используется правщик с пневматическим сенсором, что позволяет регулировать силу прижима следящего устройства при помощи манометра и клапана.

Производитель предлагает также экономичную автоматическую систему правки круга на основе шаблона и пневматического правщика. Оператор может запрограммировать количество циклов, а правщик автоматически выполнит программу. Эта опция особенно важна для формирования глубоких профилей шлифовального и подающего кругов, при этом отпадает необходимость постоянного присутствия оператора при правке кругов. Имеется также версия устройства правки с полноценным ЧПУ.

Конструкция сборочный узел подающего круга высокой точности:

Имеет 2 дуплексные пары радиально-упорных подшипников класса 7 по ABEC, установленные попарно с каждой стороны подающего круга. Особенность конструкции данного узла состоит в том, что подшипники никогда не открываются во время операции замены подающего колеса или его регулировки. Для предотвращения попадания инородных тел в корпуса подшипников камера, где они установлены, имеет постоянное избыточное воздушное давление. Такая конструкция обеспечивает долгий срок службы подшипников и улучшенные точностные характеристики.

Установочные движения станка:

Станина станка и плита с верхними салазками имеет направляющие, при этом перемещение верхних салазок контролируется с помощью микрометрической шкалы с шагом 0,025мм. Установочные движения регулируются с шагом 0,0025 мм. Возможно использование стеклянной микрометрической шкалы для позиционирования с точностью 0,00025 мм. На нижних салазках ласточкин хвост установлен опорный нож. Вторая часть салазок на ласточкином хвосте позволяет фиксировать опорный нож по отношению к подающему кругу, как для врезного шлифования, так и для сквозного шлифования.

 

При копировании материалов с сайта ссылка на источник обязательна.
© 2016 | All Rights Reserved | www.stankoforward.ru
Яндекс.Метрика