TG-12X4 (0,5 — 38 мм)
Бесцентрово-шлифовальный станок с программируемым контроллером TG-12X4
Станок предназначен для обработки деталей малых диаметров типа тел вращения методом врезного и сквозного шлифования. Станок отличается высокой точностью — 0,0025 мм и подходит для получения сверхгладких поверхностей на малых диаметрах. Станок компактный — легко размещается на площади 1,2 кв м.
Ещё одна отличительная характеристика этого станка – его широкая универсальность; станок был специально разработан для решения широкого спектра технологических задач в сочетании с максимальной простотой управления:
- Станок переналаживается в течение считанных минут, что позволяет производить обработку различных деталей в течение одной рабочей смены;
- Быстрое переключение режимов обработки с врезного шлифования на шлифование напроход;
- Возможность обработки широкой гаммы материалов;
- Смена шлифовального круга в течение 5 минут;
- В стандартную комплектацию станка входит балансировочная оправка, а также устройство микроразмерной регулировки
Технические характеристики:
Параметры | Ед.изм. | Значение |
Минимальный диаметр обработки (для врезного и сквозного шлифования) | мм | 0,5 |
Максимальный диаметр обработки (для врезного и сквозного шлифования) | мм | 38 |
Минимальная длина обработки не больше | мм | 20 |
Максимальная длина обработки не меньше | мм | 70 |
Максимальный размер шлифовального круга (ø × Ш) | мм | 304 х 102 |
Максимальный размер подающего круга (ø × Ш) | мм | 152 х 102 |
Максимальная мощность привода | кВт | 5,5 |
Частота вращения шлифовального круга | об/мин | 2040 |
Скорость вращения шлифовального круга | м/с | 32,5 |
Частота вращения подающего круга | об/мин | 20-500 (бесступенчато) |
Угол поворота подающего круга | ° | ±5 |
Радиальное биение шпинделя не хуже | мкм | 1 на радиус |
Точность: не хуже IT6 по ISO.
Шероховатость обработанной поверхности: не хуже Ra 0.63.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА:
Шпиндель шлифовального круга:
Консольная компоновка прецизионного шпинделя шлифовального круга обеспечивает лёгкий доступ оператора к смене круга и его настройке. Для обеспечения высокой точности используется 3 парные дуплексные опоры, состоящие из радиально-упорных подшипников класса 7 по ABEC. Благодаря использованию подшипников с предварительным натягом не требуется времени для разогрева шпинделя. Подшипники имеют смазку на весь срок службы, а также лабиринтные уплотнения с обоих концов корпуса шпинделя, исключающие загрязнения подшипников в процессе работы. Шпиндельный узел встроен в корпус передней бабки из нормализованного чугуна со снятыми внутренними напряжениями, что обеспечивает отсутствии вибрации в процессе работы.
Алмазное правящее устройство:
Для обеспечения точной правки каждый круг имеет универсальное гидравлическое однокристальное алмазное правящее устройство. Копировальное устройство повторяет профиль шаблона, разработанного отдельно для каждой детали. Копировальное устройство смонтировано на каретке вместе с держателем алмаза и гильзой. Каретка имеет гидравлический привод и регулируемую прижимную планку, и перемещается по прецизионным направляющим ласточкин хвост. Перемещение алмаза вместе с гильзой контролируется с помощью микрометрической шкалы с шагом 0,025 мм. Копировальное устройство подаётся на шаблон при помощи рычага мультипликатора подъёма и опускания кулачка. Положение алмаза контролируется гильзой, передающей форму шаблона кругу.
Для прижима копировального устройства правщик круга имеет спиральную пружину. Для более точного воспроизведения формы шаблона используется правщик с пневматическим сенсором, что позволяет регулировать силу прижима следящего устройства при помощи манометра и клапана.
Производитель предлагает также экономичную автоматическую систему правки круга на основе шаблона и пневматического правщика. Оператор может запрограммировать количество циклов, а правщик автоматически выполнит программу. Эта опция особенно важна для формирования глубоких профилей шлифовального и подающего кругов, при этом отпадает необходимость постоянного присутствия оператора при правке кругов. Имеется также версия устройства правки с полноценным ЧПУ.
Конструкция сборочный узел подающего круга высокой точности:
Имеет 2 дуплексные пары радиально-упорных подшипников класса 7 по ABEC, установленные попарно с каждой стороны подающего круга. Особенность конструкции данного узла состоит в том, что подшипники никогда не открываются во время операции замены подающего колеса или его регулировки. Для предотвращения попадания инородных тел в корпуса подшипников камера, где они установлены, имеет постоянное избыточное воздушное давление. Такая конструкция обеспечивает долгий срок службы подшипников и улучшенные точностные характеристики.
Установочные движения станка:
Станина станка и плита с верхними салазками имеет направляющие, при этом перемещение верхних салазок контролируется с помощью микрометрической шкалы с шагом 0,025мм. Установочные движения регулируются с шагом 0,0025 мм. Возможно использование стеклянной микрометрической шкалы для позиционирования с точностью 0,00025 мм. На нижних салазках ласточкин хвост установлен опорный нож. Вторая часть салазок на ласточкином хвосте позволяет фиксировать опорный нож по отношению к подающему кругу, как для врезного шлифования, так и для сквозного шлифования.
При копировании материалов с сайта ссылка на источник обязательна. © 2016 | All Rights Reserved | www.stankoforward.ru |
|