Обдирочно-шлифовальный станок с кругом на подвесной раме О-400-15

СМОТРЕТЬ:

Видео 1

Видео 2

Обдирочно-шлифовальный станок с кругом на подвесной раме 

модель О-400-15

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

• Станок предназначен для работы с абразивным кругом 400/152/50, это идеальные размеры инструмента для обработки широкой размерной гаммы литья, от среднего до среднекрупного, с минимумом вибрационного воздействия на оператора
• Клиноременная передача: два шкива по три ручья на каждом.
• Направление движения круга и искрового факела: от оператора
• Угол поворота станка вокруг вертикальной оси: 360°
• Параметры сети: 380 В 50 Гц 3 ф
• Станок имеет возможность поворота влево/вправо для обработки наклонных поверхностей
• Возможность переноса центра тяжести станка для создания большего давления круга на зону обработки
• Выбранное положение центра тяжести станка и его наклон надёжно фиксируется при помощи муфты подвеса
• Бесперебойная работа станка обеспечивается гарантией на качество материалов и исполнения сроком 1 год от даты отгрузки
• Электродвигатель в закрытом стальном корпусе с вентиляторным охлаждением (TEFC)
• Шпиндель из высокопрочной легированной стали
• Раструб для подключения пылеотсоса
• Гайка крепления фланца шлифовального круга – метрическая, затягивается обычным гаечным ключом
• Перечень основных требований Ростехнадзора к размещению и эксплуатации станка доступен на сайте ООО СтанкоФорвард по ссылке: http://stankoforward.ru/dejstvuyushhie-normativnye-pravila-ispolzovaniya-podvesnyx-stankov-v-litejnom-proizvodstve-vyderzhka

НАШ СТАНОК – ДЛЯ ОПЕРАТОРА. НИЧЕГО ЛИШНЕГО – ТОЛЬКО ТО, ЧТО НУЖНО ДЛЯ РАБОТЫ.

Наш станок по умолчанию изготавливается без подготовки под пылесос, чтобы не перегружать станок элементами, мешающими оператору станка. В то же время отвод на корпусе станка с патрубком под пылесос для сбора стружки и абразива может быть исполнен на нашем станке по желанию заказчика.  По нашим наблюдениям, подключение станка к пылесосу не решает проблему сбора стружки и абразива на 100% (конструктивно невозможно расположить отвод для сбора стружки и абразива на одной оси с местом контакта круга с деталью), но ухудшает эргономику станка. Лучшее решение – это делать рабочую ячейку со  стационарной вытяжкой, а оператор должен работать в очках и респираторе.

Перенос центра тяжести на станке нужен для переноса дополнительного усилия в зону обработки для более эффективного съёма материала. Иногда производители подвесных станков устанавливают пневмоцилиндр для переноса центра тяжести «с кнопки». При таком решении станок может «клюнуть» слишком резко, что может привезти к удару круга о заготовку и его последующему разрушению во время работы. Чтобы такого не случилось, станок нужно выключать, отводить краном в сторону от заготовки, включать перенос кнопкой, а затем снова возвращать краном, и снова включать. В нашем станке перенос центра тяжести имеется, но не автоматизирован «кнопкой». Его можно использовать для балансировки станка и для создания дополнительного усилия в месте обработки, но более эффективный съём материала в нашем станке обеспечивает мощный двигатель 15 кВт с хорошим крутящим моментом 49,1 Нм.

На нашем станке предусмотрена регулировка ручек вверх-вниз и в вертикально-горизонтальной плоскостях (при работе со станком, повёрнутым в сторону на 90 градусов, можно зафиксировать ручки оператора в привычном горизонтальном положении).