Полирование тонкой проволоки

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ТОНКОЙ ПРОВОЛОКИ

Установка технологическая API-P1 предназначена для свободного полирования тонкой проволоки из различных сплавов. Задача полировки – удаление внешних дефектов, улучшение шероховатости поверхности до высокого класса чистоты (Ra 0,1 и выше). Диапазон обрабатываемых диаметров проволоки – от 0,1 до 1,0 мм.

Состав, конструкция и особенности установки.

Установка API-P1 базируется на оригинальной коробчатой конструкции из коррозионностойкого алюминиевого профиля, выполняющего роль станины. Благодаря этому установка может использоваться в помещениях с агрессивной средой (пары, брызги) и перепадами температур, например, в условиях химического и гальванического производства. Установка компактна, занимает минимум рабочего пространства, но при этом обеспечивает удобный доступ оператора ко всем узлам установки для заправки материала.

Рабочая зона располагается на наклонной плите на высоте 120 см от пола, что эргономически удобно для оператора. Доступ в рабочую зону осуществляется через откидывающийся прозрачный экран, обеспечивающий удобство наблюдения за процессом обработки. Благодаря продуманной схеме заправки проволоки через проушины в направляющих элементах, а также благодаря кассетной схеме провода проволоки в узел обработки, время подготовки к работе минимизировано до одной минуты.

Все кинематические элементы установки располагаются на наклонной плите: трубчатая муфта с кассетой, каретки регулировки положения проволоки относительно главной оси, направляющие серьги, раздающая и приёмная бобины, катушка с материалом.

Обработка проволоки происходит в разъёмной кассете, в которую установлены две муслиновые головки. Кассета после заправки проволоки устанавливается в трубчатую муфту, через ременную передачу приводимую во вращение электродвигателем 1, который находится за наклонной плитой в задней части установки. Вращение муфты через планетарную передачу, находящуюся внутри кассеты, передаётся на рабочий инструмент (муслиновые головки). При вращении трубчатой муфты посредством планетарной передачи происходит обкатывание проволоки вращающимися головками, чем обеспечивается постоянство и равномерность съёма материала как по всей длине проволоки, так и по её диаметру. Опорами муфты служат два радиально-упорных корпусных подшипника. Приводной ремень охватывает трубчатую муфту в серединной её части. При необходимости смены приводного ремня необходимо ослабить винты крепления подмоторной плиты, сдвинув её по пазам в направлении муфты, снять ремень с вала электродвигателя, затем снять муфту с корпусными подшипниками, открутив крепёжный винты подшипников, после этого ремень легко снимается с муфты. Установка нового приводного ремня производится в обратном порядке.

Как уже сказано выше, на наклонной плите смонтированы каретки раздающей и приёмной бобин. Каретки имеют установочное перемещение 2 мм в направлении, перпендикулярном главной оси. Данная регулировка нужна для вывода проволоки различных диаметров точно на ось. Производится она следующим образом. При переходе на другой диаметр свободный конец проволоки, намотанной на раздающую бобину и заправленной в кассету, фиксируется в обечайке приёмной бобины и при помощи регулировочных винтов кареток проволоку выводят на ось. Процесс контролируется визуально при помощи окуляра, расположенного справа от трубчатой муфты и в визире которого имеется тонкая видимая горизонтальная линия (волосок). Такая же линия прочерчена на поверхности наклонной плиты строго под линией визира. Глядя в окуляр и подкручивая винты кареток, добиваются совпадения видимого в окуляре участка проволоки с обеими линиями (в визире окуляра и на плите).

Бобины смонтированы каждая на своей каретке. Осью вращения каждой и двух бобин служат точные винты диаметром 30 мм и с резьбой с шагом 1,5 мм. Винты проходят перпендикулярно плоскости кареток через ответные гайки в корпусе каретки. Благодаря такой конструкции при вращении по часовой стрелке бобина приподнимается над плоскостью каретки и, наоборот, опускается при обратном вращении. Таким образом обеспечивается постоянное нахождение проволоки на главной оси, как при раздаче и намотке проволоки, так и при сматывании проволоки с катушки с материалом.

Для наматывания проволоки с катушки на раздающую бобину и для раздачи проволоки с бобины в зону обработки раздающая бобина имеет привод вращения от электродвигателя 2а. Аналогично, приёмная бобина приводится во вращение электродвигателем 2b. Согласованная работа обоих электродвигателей, обеспечивающая необходимое натяжение проволоки, управляется при помощи контроллера, установленного в электрошкафе. Пульт управления установкой выведен на переднюю панель в удобное для оператора место справа под прозрачным экраном.

Порядок работы.

1. Установив катушку с материалом на штырь, находящийся в правой верхней части левой каретки и закрепив катушку, свободный конец проволоки продеть через проушину направляющей серьги и закрепить на обечайке раздающей бобины. С кнопочного пульта нажатием кнопки 1 включить установку в сеть. Здесь и далее исполнение функций пульта контролируется световой подсветкой кнопок. Установив регулятор скорости 2.1 в нужное положение, кнопкой 2 включить вращение бобины по часовой стрелке. По окончании намотки проволоки на бобину нажатием кнопки 2.2 отключить вращение.
2. Взяв разъёмную кассету, раскрыть её, проведя свободный конец проволоки через разрезы в коронной и солнечной шестернях планетарной передачи, закрыть кассету и установить её в трубчатую муфту с правой стороны, совмещая пазы муфты и шлицы кассеты. Запереть кассету в муфте при помощи кольца А.
3. Свободный конец проволоки продеть через проушину направляющей серьги и закрепить на обечайке приёмной бобины.
4. Для мокрой обработки выбрать на регуляторе 3.1 интенсивность подачи полировального средства, нажать кнопку 3.
5. Нажатием кнопки 4 запустить обработку.

По окончании обработки нажать кнопку 4.1 (останов электродвигателей). Приёмную бобину снять для передачи на следующую технологическую операцию, вместо неё установить новую бобину.